Ob Grundlagenkurs oder maßgeschneidertes Training – wir machen Ihre Mitarbeiter fit für den sicheren Umgang mit Haas CNC-Maschinen. Auch wenn Ihre Mitarbeitenden aus anderen Branchen kommen, begleiten wir sie Schritt für Schritt in die CNC-Welt. Denn qualifizierte Fachkräfte sind schwer zu finden – umso wichtiger ist gezielte Weiterbildung.
Wir analysieren gemeinsam Ihren Schulungsbedarf und erstellen ein individuelles Angebot – auf Wunsch auch als Komplettpaket mit unseren erfahrenen Partnern.
Darüber hinaus bieten wir Applikationslösungen, die genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind – so schöpfen Sie das volle Potenzial Ihrer Maschinen aus. Erfahren Sie hier mehr dazu.
Unsere CNC-Schulungen sind speziell darauf ausgelegt, das volle Potenzial Ihrer Haas-Maschinen auszuschöpfen. Von den Grundlagen der Steuerung bis zu komplexen Bearbeitungsstrategien – wir machen Ihre Mitarbeiter fit für höchste Präzision und Effizienz in Ihrer Zerspanung. Vertiefen Sie Ihr Wissen und optimieren Sie Ihre Fertigungsprozesse mit unserer praxisnahen CNC-Weiterbildung.
Inhalt:
Unsere dreistündigen Schnupperkurse sind der ideale Weg, um die Welt der Haas-Maschinen kennenzulernen und einen ersten Eindruck von ihrer Leistungsfähigkeit zu gewinnen. Dieser Kurs ist perfekt für Interessenten ohne Vorkenntnisse, die sich über moderne CNC-Technik informieren möchten.
Inhalt:
In diesem Kurs erlernen Sie alle essenziellen Funktionen für die effiziente und sichere Bedienung Ihrer Haas-Maschine. Wir führen Sie Schritt für Schritt durch die wichtigsten Aspekte der Steuerung und Vermessung.
Inhalt: Diese Aufbauschulung Makro richtet sich an fortgeschrittene CNC-Programmierer, die ihre Fähigkeiten erweitern und die Leistungsfähigkeit ihrer Haas-Maschinen durch Makro-Programmierung voll ausschöpfen möchten. Erlernen Sie, wie Sie komplexe, flexible und automatisierte Bearbeitungsprozesse selbst erstellen.
Inhalt: Dieser Kurs baut auf den Grundkenntnissen der WIPS-Systeme auf und richtet sich an Anwender, die ihre Fähigkeiten in der automatisierten Werkzeug- und Werkstückvermessung an ihren Haas-Maschinen professionalisieren möchten. Sie erlernen die präzise Einrichtung, Justierung und Programmierung von Messzyklen, um höchste Prozesssicherheit und Qualität zu gewährleisten.
Mit unserer praxisorientierten Roboterschulung für Fanuc Roboter ebnen wir Ihnen den Weg zu mehr Effizienz und Produktivität. Erlernen Sie den sicheren Einsatz und die Integration Ihrer Automatisierungslösungen, um manuelle Prozesse zu rationalisieren und Ihre Fertigung zukunftssicher zu machen.
Inhalt: Diese umfassende Schulung vermittelt Ihnen das nötige Know-how zur professionellen Einrichtung, Konfiguration und Programmierung von Fanuc Robotern. Erfahren Sie, wie Sie Ihre Roboter optimal in Ihre Fertigungsprozesse integrieren und effizient steuern.
Sie haben einen Auftrag, den Sie selbst personell nicht bewältigen können? Wir unterstützen Sie flexibel und zuverlässig:
– bei der Programmierung Ihrer CNC-Programme
– bei der Einrichtung von Maschinen
– bei der Erstellung von Zeitstudien
– oder auch mit der kompletten Fertigung von Fräs- und Drehteilen
Wir erstellen Ihnen gern ein individuelles Angebot.
So arbeiten wir als ProbleMLöser
So arbeiten wir als
ProbleMLöser
Herausforderung
Ein Kunde fertigt Spritzgussteile und stand immer wieder vor dem Problem, dass bestimmte Merkmale aufgrund des Gießverfahrens nicht sauber gefertigt werden konnten. Die Folge: eine unnötig hohe Ausschussquote. Die Bauteile existieren in ähnlicher Form, unterscheiden sich jedoch in Größe und Anordnung der Merkmale – was ein schnelles und flexibles Umprogrammieren notwendig macht.
Unsere Lösung
Wir setzen das vorhandene WIPS-Tastsystem der Maschine ein, um jedes Bauteil vor der Bearbeitung präzise zu vermessen – sowohl die Lage in der Maschine als auch die Position relevanter Merkmale wie vorgefertigter Bohrungen oder zu bearbeitender Konturen.
Auf Grundlage dieser Messwerte wird berechnet, ob das eingesetzte Bauteil nach vorgegebenen Parametern bearbeitbar ist. Gleichzeitig wird ermittelt, wie der Arbeitsnullpunkt verschoben und rotiert werden muss, um alle Merkmale optimal zu bearbeiten.
Kann das Bauteil aufgrund von Abweichungen nicht bearbeitet werden, versetzt sich die Maschine automatisch in einen Alarmzustand. So kann der Bediener eingreifen und das Teil austauschen, bevor unnötige Bearbeitungszeit verloren geht.
Für eine schnelle Umstellung des Programms kann der Bediener über eine VPS-Maske mit Bild- und Texteingabe die Position und Form der Merkmale innerhalb einer zuvor bestimmten Anzahl frei definieren und daraus sein Tastprogramm erstellen. Das Arbeitsprogramm kann der Kunde unabhängig davon erstellen, z. B. mit einem CAM-System.
Ihr Vorteil
Fazit
Dieses Beispiel zeigt, wie wir mit praxisnahen Lösungen und smarter Technik dafür sorgen, dass Ihre Fertigung effizienter, flexibler und wirtschaftlicher wird.
Herausforderung
Ein Kunde möchte mit seiner CNC-Drehmaschine Bleche über eine Negativform drücken. Bisher wurde dieser Arbeitsschritt konventionell durchgeführt. Die Schwierigkeit dabei: Es gibt mehrere unterschiedliche Formen, die bislang regelmäßig an das Verhalten des Blechs angepasst wurden. Eine einheitliche Dokumentation existierte daher nicht. Das manuelle Erstellen von CNC-Programmen für jede Form war entsprechend aufwendig und teuer. Zudem müssen die Programme bei jeder Bauteilanpassung erneut geändert werden.
Unsere Lösung
Wir haben die Maschine des Kunden mit einem WIPS-L-Tastsystem ausgestattet und ein spezielles Programm mit dem VPS (Visuelles Programmiersystem) erstellt. So kann der Kunde die gewünschte Negativform direkt in die Maschine einspannen. Über das benutzerfreundliche VPS-Menü wird er Schritt für Schritt mit Bildern und Erklärungen geführt. Es wird dabei ein spezielles Tastprogramm erstellt. Dieses Programm tastet beim ersten Durchgang die Negativform entsprechend ab und erstellt daraus ein passendes Arbeitsprogramm.
In der VPS-Maske werden Parameter wie Blechdicke, Radien, Anzahl der Durchgänge und die exakte Position für das Antasten der Kontur abgefragt.
Ablauf
Die Negativform wird in die Maschine eingespannt.
Der Kunde erstellt ein Tastprogramm inkl. der nötigen Parameter für die Bearbeitung.
Im ersten Schritt tastet die Maschine mit dem WIPS-L-System die Kontur der Negativform ab, übernimmt die Koordinaten und erstellt daraus ein Arbeitsprogramm.
Danach wird das Werkstück eingespannt. Das Blechteil wird exakt entlang der erfassten Kontur gefertigt – in einem oder mehreren Durchgängen.
Aufwendiges manuelles Programmieren entfällt komplett.
Fazit
Mit dieser Lösung hat unser Kunde nicht nur seine Fertigung vereinfacht, sondern auch Zeit und Kosten gespart. Statt umständlicher Handarbeit sorgt nun ein klarer, reproduzierbarer Prozess für präzise Ergebnisse – jederzeit und bei jeder Form. Ein Beispiel dafür, wie wir mit Know-how, Technik und dem Blick fürs Machbare Ihre Herausforderung in eine funktionierende Lösung verwandeln.
Unser Kunde wollte eine Doppelspindel-Drehmaschine DS-30Y vollautomatisieren. Ziel war es, Bauteile aus Kisten über ein Förderband zuzuführen, komplett von zwei Seiten zu bearbeiten, anschließend zu vermessen und je nach Ergebnis automatisch auszusortieren oder in die Kiste zurückzulegen. Außerdem sollte die Maschine bei Maßabweichungen selbstständig Korrekturen vornehmen – präzise bis auf den Hundertstel.
Herausforderung:
Die Bauteile sollten automatisch und sicher gehandhabt, auf beiden Spindeln in einem Durchlauf bearbeitet, anschließend optisch vermessen und nach Gut- oder Schlecht-Teilen sortiert werden. Die Messung sollte alle 20 Teile erfolgen, bei Abweichungen sofort reagieren und bei drei fehlerhaften Bauteilen die Maschine stoppen. Gleichzeitig sollte der Kistenwechsel über das Förderband automatisch ablaufen.
Unsere Lösung:
Wir haben die komplette Automatisierung inklusive Förderband mit Hebeeinheit realisiert. Die Kiste wird automatisch zentriert und angehoben, damit die Bauteilentnahme immer exakt erfolgt. Ein Roboter übernimmt anschließend alle Schritte:
So bleibt die Maßhaltigkeit konstant, fehlerhafte Teile werden zuverlässig aussortiert und die Kisten laufen automatisch über das Förderband weiter. Alles ohne manuelles Eingreifen.
Fazit:
Vollautomatische Bearbeitung, intelligente Vermessung und selbstständige Korrektur – mit dieser Lösung spart unser Kunde Zeit, reduziert Ausschuss und nutzt seine DS-30Y maximal effizient. Ein echter ProbleMLöser für fehlerfreie Serienfertigung.
Mit unserem zertifizierten Technikerteam, schnellen Reaktionszeiten und einem großen Ersatzteillager sorgen wir dafür, dass Stillstand keine Chance hat.