Automatisierung Ihrer Maschine -
weniger Stillstand,
mehr Produktiviät
Effizienz und Qualität sind der Schlüssel zu erfolgreicher Fertigung.
Mit unseren CNC Automatisierungslösungen integrieren Sie smarte Sensorik oder flexible CNC Roboterautomation direkt in Ihre Prozesse. Unsere Konzepte sind flexibel erweiterbar und werden individuell angepasst an Ihre Losgrößen und Ihre Fertigungsstruktur, sodass Automation für CNC Maschinen schon bei den kleinsten Schritten ansetzt.
Automatisieren Sie wiederkehrende Aufgaben wie das manuelle Teilehandling, reduzieren Sie Stillstandzeiten und steigern Sie Ihre Produktivität in der Zerspanung. So nutzen Sie Ihre Ressourcen optimal und erhöhen die Spindellaufzeiten Ihrer Werkzeugmaschinen, egal ob Kleinserie oder Dauerlauf.
Sie wollen wissen, ob sich CNC Automatisierung für Sie lohnt?
Dann finden Sie mit uns heraus, welche Automationslösung wirklich zu Ihrer Produktion passt.
Mehr Effizienz und Qualität in Ihrer Fertigung.
Mit unseren Automatisierungslösungen für CNC Maschinen integrieren Sie flexible CNC Roboterautomation und intelligente Systeme direkt in Ihre Prozesse.
Automatisieren Sie das Teilehandling, senken Sie Stillstandzeiten und steigern Sie die Produktivität der Werkzeugmaschinen, egal ob in Kleinserie oder Dauerlauf.
Ob sich CNC Automatisierung für Sie lohnt? Finden wir gemeinsam heraus, welche Automationslösung perfekt zu Ihrer Fertigung passt.
Beliebte Automatisierungen
Beliebte Automatisierungen
Unsere Vorteile
- Programmierung direkt über Maschinensteuerung
- Kein zusätzlicher Schulungsbedarf
- Wartung und Service aus einer Hand
- Maßgeschneiderte Lösungen für CNC-Bearbeitung
- Technische Umsetzung von Menschen, die verstehen was zählt
CNC Roboterautomation – Maximale Produktivität für Ihre Werkzeugmaschinen
Unsere CNC-Roboterautomation übernimmt monotone oder schwere Aufgaben rund um Ihre Werkzeugmaschine: zuverlässig, präzise und rund um die Uhr. Sie möchten eine bestehende Haas CNC-Maschine mit einem Roboter nachrüsten oder ein Beladesystem integrieren? Mit der passenden Roboterlösung steigern Sie Ihre Effizienz messbar und machen Ihre Fertigung bereit für den autonom laufenden 24/7-Betrieb.
Für welche Fertigungsgrößen sind Roboter geeignet?
Roboterlösungen eignen sich besonders für Kleinserien mit längeren Bearbeitungszeiten sowie für mittlere und große Serien mit standardisierten Abläufen.
Sie erhöhen die Prozesssicherheit, sichern gleichbleibende Taktzeiten und minimieren manuelle Eingriffe in der CNC-Fertigung.
Lässt sich ein Roboter an eine bestehende Haas CNC-Maschine nachrüsten?
Ja, problemlos. Eine Nachrüstung ist sowohl bei neuen als auch bei bereits vorhandenen Bestandsmaschinen möglich. Über standardisierte Schnittstellen lassen sich Roboter und Beladesysteme effizient an Ihre Haas-Steuerung anbinden, oft ohne tiefen Eingriff in die Maschinensteuerung. Wir übernehmen die komplette Integration vor Ort.
Welche Herausforderungen gibt es?
Der Einsatz von Robotern erfordert ausreichend Platz und eine präzise Prozessanalyse. Die Inbetriebnahme dauert ca. 3 Tage.
Was sind die Vorteile?
- höhere Auslastung
- reduzierte Rüstzeiten
- mehr Verlässlichkeit – gerade bei Dauerbelastung oder Dreischichtbetrieb.
Lean Automation -
Einfache Automation für CNC Maschinen
Lean Automation steht für pragmatische, kosteneffiziente Automation Ihrer Werkzeugmaschine, ideal für kleine bis mittlere Serien. Der Fokus liegt auf dem Wesentlichen: einfache Abläufe durch gezielte Automatisierung vereinfachen, ohne Ihre Fertigung zu überfrachten.
Wann ist Lean Automation sinnvoll?
Wenn Sie mit minimalem Automatisierungsaufwand wiederholende Fertigungsprozesse, wie Teilezuführung, Entladung oder einfache Prüfprozesse effizient automatisieren möchten.
Ist Lean Automation auch bei kleinen Stückzahlen wirtschaftlich?
Ja – durch standardisierte Automatisierungslösungen mit geringer Komplexität amortisiert sich Ihre Investition oft schnell, auch bei kleineren Losgrößen.
Wie wird sie integriert?
Die Lösungen sind modular aufgebaut, einfach nachrüstbar und erfordern keine tiefgreifenden Umstrukturierungen Ihrer Fertigung.
Was ist der Unterschied zu klassischen Roboterlösungen?
Lean Automation-Lösungen sind schlanker konzipiert: weniger Technik, aber maximale Wirkung bei gezieltem Einsatz.
Welche Vorteile ergeben sich?
- mehr Flexibilität in der CNC-Automation
- geringe Investitionskosten
- schnelle Ergebnisse – ideal für den Einstieg in die Fertigungsautomatisierung.
APL -
Effiziente Automation für mittlere Serien
Der automatische Teilelader (APL) ist die Haas-eigene Lösung für das automatisierte Be- und Entladen von Werkstücken, ideal für konstante Stückzahlen und die Steigerung der Maschinenauslastung.
Wann lohnt sich ein APL?
Ein APL rechnet sich vor allem bei mittleren Seriengrößen mit stabilen Prozessen – besonders bei Dreh- und Fräsmaschinen in der Serienfertigung.
Wie aufwendig ist die Integration?
Dank Plug & Play-Anbindung an Haas-CNC-Maschinen ist die Installation schnell und unkompliziert – ganz ohne aufwendige Umbauten..
Gibt es Einschränkungen?
Ja – der APL eignet sich vor allem für standardisierte Werkstücke.
Da es sich um ein 3-Achs-System handelt, kann er Teile nicht drehen oder flexibel positionieren. Für komplexere Bauteile bieten sich flexiblere Automatisierungslösungen wie Roboter oder Cobots an.
Welche Vorteile bietet ein APL?
- einfacher Einstieg in die teilautomatisierte Fertigung
- geringe Einrichtkosten
- deutlich höhere Maschinenverfügbarkeit durch automatisiertes Be- und Entladen.
Cobots -
Flexible CNC Automationslösungen im direkten Miteinander
Kollaborative Roboter oder Cobots ermöglichen die sichere Zusammenarbeit zwischen Mensch und CNC Maschine, ein flexibler Einstieg in die Automatisierung. Ideal für häufig wechselnde Aufgaben oder begrenzten Platz.
Wann lohnt sich der Einsatz von Cobots in der Fertigung?
Wenn Sie manuelle, monotone oder ergonomisch belastende Tätigkeiten automatisieren möchten – z. B. das Be- und Entladen, das Drehen von Bauteilen oder einfache Entgratarbeiten.
Für welche Stückzahlen sind Cobots geeignet?
Cobots spielen ihre Stärke besonders bei kleinen und mittleren Serien aus – dort, wo Flexibilität zählt und sich klassische Industrieroboter oft nicht rechnen.
Welche Herausforderungen gibt es bei Cobots?
Cobots bieten viele Vorteile, erfordern aber auch eine genaue Prozessanalyse, da sie im Vergleich zu Industrierobotern über eine geringere Traglast und reduzierte Geschwindigkeit verfügen.
Welche Vorteile bietet ein Cobot gegenüber einem klassischen Roboter?
- ein sehr gutes Kosten-Nutzen-Verhältnis für flexible Fertigungen.
- einfaches Umrüsten
- intuitive Bedienung
So arbeiten wir als ProbleMLöser
So arbeiten wir als
ProbleMLöser
Ausschussquote im Griff
Herausforderung
Ein Kunde fertigt Spritzgussteile und stand immer wieder vor dem Problem, dass bestimmte Merkmale aufgrund des Gießverfahrens nicht sauber gefertigt werden konnten. Die Folge: eine unnötig hohe Ausschussquote. Die Bauteile existieren in ähnlicher Form, unterscheiden sich jedoch in Größe und Anordnung der Merkmale, was ein schnelles und flexibles Umprogrammieren notwendig macht.
Unsere Lösung
Wir setzen das vorhandene WIPS-Tastsystem der Maschine ein, um jedes Bauteil vor der Bearbeitung präzise zu vermessen, sowohl die Lage in der Maschine als auch die Position relevanter Merkmale wie vorgefertigter Bohrungen oder zu bearbeitender Konturen.
Auf Grundlage dieser Messwerte wird berechnet, ob das eingesetzte Bauteil nach vorgegebenen Parametern bearbeitbar ist. Gleichzeitig wird ermittelt, wie der Arbeitsnullpunkt verschoben und rotiert werden muss, um alle Merkmale optimal zu bearbeiten.
Kann das Bauteil aufgrund von Abweichungen nicht bearbeitet werden, versetzt sich die Maschine automatisch in einen Alarmzustand. So kann der Bediener eingreifen und das Teil austauschen, bevor unnötige Bearbeitungszeit verloren geht.
Für eine schnelle Umstellung des Programms kann der Bediener über eine VPS-Maske mit Bild- und Texteingabe die Position und Form der Merkmale innerhalb einer zuvor bestimmten Anzahl frei definieren und daraus sein Tastprogramm erstellen. Das Arbeitsprogramm kann der Kunde unabhängig davon erstellen, z. B. mit einem CAM-System.
Ihr Vorteil
- Deutliche Reduktion der Ausschussquote
- Einsparung unnötiger Fertigungszeit und daraus folgend Reduzierung des Werkzeugverschleißes
- Schnelles und einfaches Umrüsten der Bauteile
Fazit
Dieses Beispiel zeigt, wie wir mit praxisnahen Lösungen und smarter Technik dafür sorgen, dass Ihre Fertigung effizienter, flexibler und wirtschaftlicher wird.
Blechumformung: smarter gelöst
Herausforderung
Ein Kunde möchte mit seiner CNC-Drehmaschine Bleche über eine Negativform drücken. Bisher wurde dieser Arbeitsschritt konventionell durchgeführt. Die Schwierigkeit dabei: Es gibt mehrere unterschiedliche Formen, die bislang regelmäßig an das Verhalten des Blechs angepasst wurden. Eine einheitliche Dokumentation existierte daher nicht. Das manuelle Erstellen von CNC-Programmen für jede Form war entsprechend aufwendig und teuer. Zudem müssen die Programme bei jeder Bauteilanpassung erneut geändert werden.
Unsere Lösung
Wir haben die Maschine des Kunden mit einem WIPS-L-Tastsystem ausgestattet und ein spezielles Programm mit dem VPS (Visuelles Programmiersystem) erstellt. So kann der Kunde die gewünschte Negativform direkt in die Maschine einspannen. Über das benutzerfreundliche VPS-Menü wird er Schritt für Schritt mit Bildern und Erklärungen geführt. Es wird dabei ein spezielles Tastprogramm erstellt. Dieses Programm tastet beim ersten Durchgang die Negativform entsprechend ab und erstellt daraus ein passendes Arbeitsprogramm.
In der VPS-Maske werden Parameter wie Blechdicke, Radien, Anzahl der Durchgänge und die exakte Position für das Antasten der Kontur abgefragt.
Ablauf
Die Negativform wird in die Maschine eingespannt.
Der Kunde erstellt ein Tastprogramm inkl. der nötigen Parameter für die Bearbeitung.
Im ersten Schritt tastet die Maschine mit dem WIPS-L-System die Kontur der Negativform ab, übernimmt die Koordinaten und erstellt daraus ein Arbeitsprogramm.
Danach wird das Werkstück eingespannt. Das Blechteil wird exakt entlang der erfassten Kontur gefertigt – in einem oder mehreren Durchgängen.
Aufwendiges manuelles Programmieren entfällt komplett.
Fazit
Mit dieser Lösung hat unser Kunde nicht nur seine Fertigung vereinfacht, sondern auch Zeit und Kosten gespart. Statt umständlicher Handarbeit sorgt nun ein klarer, reproduzierbarer Prozess für präzise Ergebnisse – jederzeit und bei jeder Form. Ein Beispiel dafür, wie wir mit Know-how, Technik und dem Blick fürs Machbare Ihre Herausforderung in eine funktionierende Lösung verwandeln.
DS-30Y: Drehen, Messen, Korrigieren – vollautomatisch
Unser Kunde wollte eine Doppelspindel-Drehmaschine DS-30Y vollautomatisieren. Ziel war es, Bauteile aus Kisten über ein Förderband zuzuführen, komplett von zwei Seiten zu bearbeiten, anschließend zu vermessen und je nach Ergebnis automatisch auszusortieren oder in die Kiste zurückzulegen. Außerdem sollte die Maschine bei Maßabweichungen selbstständig Korrekturen vornehmen, präzise bis auf den Hundertstel.
Herausforderung:
Die Bauteile sollten automatisch und sicher gehandhabt, auf beiden Spindeln in einem Durchlauf bearbeitet, anschließend optisch vermessen und nach Gut- oder Schlecht-Teilen sortiert werden. Die Messung sollte alle 20 Teile erfolgen, bei Abweichungen sofort reagieren und bei drei fehlerhaften Bauteilen die Maschine stoppen. Gleichzeitig sollte der Kistenwechsel über das Förderband automatisch ablaufen.
Unsere Lösung:
Wir haben die komplette Automatisierung inklusive Förderband mit Hebeeinheit realisiert. Die Kiste wird automatisch zentriert und angehoben, damit die Bauteilentnahme immer exakt erfolgt. Ein Roboter übernimmt anschließend alle Schritte:
- Einlegen des Bauteils in die Hauptspindel (Bearbeitung der 1. Seite)
- Übergabe an die Subspindel (Bearbeitung der 2. Seite)
- Entnahme aus der Subspindel und Einlegen in die Keyence-Messmaschine
- Vollautomatische Vermessung und Übertragung der Ergebnisse an die Maschine
- Auswertung und Sortierung nach Gut- oder Schlecht-Teil
- Selbstständige Korrektur der Maßabweichung direkt an der Maschine
So bleibt die Maßhaltigkeit konstant, fehlerhafte Teile werden zuverlässig aussortiert und die Kisten laufen automatisch über das Förderband weiter. Alles ohne manuelles Eingreifen.
Fazit:
Vollautomatische Bearbeitung, intelligente Vermessung und selbstständige Korrektur – mit dieser Lösung spart unser Kunde Zeit, reduziert Ausschuss und nutzt seine DS-30Y maximal effizient. Ein echter ProbleMLöser für fehlerfreie Serienfertigung.
Wir automatisieren auch Ihre Fertigung
