Automatisierung Ihrer Maschine -
weniger Stillstand,
mehr Produktiviät
Effizienz und Qualität sind der Schlüssel zu erfolgreicher Fertigung.
Mit unseren CNC-Automatisierungslösungen integrieren Sie Roboter, smarte Sensoruk direkt in Ihre Prozesse – individuell angepasst an Ihre Losgrößen und Fertigungsstruktur.
Automatisieren Sie wiederkehrende Aufgaben, reduzieren Sie Stillstandzeiten und steigern Sie Ihre Produktivität in der Zerspanung.
So nutzen Sie Ihre Ressourcen optimal – egal ob Kleinserie oder Dauerlauf.
Sie wollen wissen, ob sich Automatisierung für Sie lohnt?
Dann finden Sie mit uns heraus, welche Lösung wirklich zu Ihrer Produktion passt.
Mehr Effizienz und Qualität in Ihrer Fertigung.
Mit unseren Automatisierungslösungen für CNC-Maschinen integrieren Sie Roboter, Sensorik und intelligente Systeme direkt in Ihre Prozesse.
Automatisieren Sie wiederkehrende Aufgaben, senken Sie Stillstandzeiten und steigern Sie die Produktivität – in Kleinserie oder Dauerlauf.
Ob sich Automatisierung für Sie lohnt?
Finden Sie mit uns gemeinsam heraus, welche Lösung zu Ihrer Fertigung passt.
Beliebte Automatisierungen
Beliebte Automatisierungen
Unsere Vorteile
- Programmierung direkt über Maschinensteuerung
- Kein zusätzlicher Schulungsbedarf
- Wartung und Service aus einer Hand
- Maßgeschneiderte Lösungen für CNC-Bearbeitung
- Technische Umsetzung von Menschen, die verstehen was zählt
Roboter - Maximale Produktivität bei wiederholbaren Prozessen
Industrieroboter übernehmen monotone oder schwere Aufgaben rund um Ihre CNC-Maschine – zuverlässig, präzise und rund um die Uhr. Ob Be- und Entladen oder komplexe Handlingschritte: Mit der passenden Roboterlösung steigern Sie Ihre Effizienz messbar – ein entscheidender Schritt in Richtung Automatisierung.
Für welche Fertigungsgrößen sind Roboter geeignet?
Roboterlösungen eignen sich besonders für Kleinserien mit längeren Bearbeitungszeiten sowie für mittlere und große Serien mit standardisierten Abläufen.
Sie erhöhen die Prozesssicherheit, sichern gleichbleibende Taktzeiten und minimieren manuelle Eingriffe in der CNC-Fertigung.
Wie erfolgt die Integration in bestehende Prozesse?
Über standardisierte Schnittstellen lassen sich Roboter effizient an Ihre CNC-Maschine anbinden – oft ohne Eingriff in die Maschinensteuerung.
Welche Herausforderungen gibt es?
Der Einsatz von Robotern erfordert ausreichend Platz und eine präzise Prozessanalyse. Die Inbetriebnahme dauert ca. 3 Tage.
Was sind die Vorteile?
- höhere Auslastung
- reduzierte Rüstzeiten
- mehr Verlässlichkeit – gerade bei Dauerbelastung oder Dreischichtbetrieb.
Lean Automation -
schlank, smart, wirkungsvoll
Lean Automation steht für pragmatische, kosteneffiziente CNC-Automatisierung – ideal für kleine bis mittlere Serien. Der Fokus liegt auf dem Wesentlichen: einfache Abläufe durch gezielte Automatisierung vereinfachen, ohne Ihre Fertigung zu überfrachten.
Wann ist Lean Automation sinnvoll?
Wenn Sie mit minimalem Automatisierungsaufwand wiederholende Fertigungsprozesse, wie Teilezuführung, Entladung oder einfache Prüfprozesse effizient automatisieren möchten.
Ist Lean Automation auch bei kleinen Stückzahlen wirtschaftlich?
Ja – durch standardisierte Automatisierungslösungen mit geringer Komplexität amortisiert sich Ihre Investition oft schnell, auch bei kleineren Losgrößen.
Wie wird sie integriert?
Die Lösungen sind modular aufgebaut, einfach nachrüstbar und erfordern keine tiefgreifenden Umstrukturierungen Ihrer Fertigung.
Was ist der Unterschied zu klassischen Roboterlösungen?
Lean Automation-Lösungen sind schlanker konzipiert: weniger Technik, aber maximale Wirkung bei gezieltem Einsatz.
Welche Vorteile ergeben sich?
- mehr Flexibilität in der CNC-Automation
- geringe Investitionskosten
- schnelle Ergebnisse – ideal für den Einstieg in die Fertigungsautomatisierung.
APL -
Effiziente Automation für mittlere Serien
Der automatische Teilelader (APL) ist die Haas-eigene Lösung für das automatisierte Be- und Entladen von Werkstücken – ideal für konstante Stückzahlen und die Steigerung der Maschinenauslastung.
Wann lohnt sich ein APL?
Ein APL rechnet sich vor allem bei mittleren Seriengrößen mit stabilen Prozessen – besonders bei Dreh- und Fräsmaschinen in der Serienfertigung.
Wie aufwendig ist die Integration?
Dank Plug & Play-Anbindung an Haas-CNC-Maschinen ist die Installation schnell und unkompliziert – ganz ohne aufwendige Umbauten..
Gibt es Einschränkungen?
Ja – der APL eignet sich vor allem für standardisierte Werkstücke.
Da es sich um ein 3-Achs-System handelt, kann er Teile nicht drehen oder flexibel positionieren. Für komplexere Bauteile bieten sich flexiblere Automatisierungslösungen wie Roboter oder Cobots an.
Welche Vorteile bietet ein APL?
- einfacher Einstieg in die teilautomatisierte Fertigung
- geringe Einrichtkosten
- deutlich höhere Maschinenverfügbarkeit durch automatisiertes Be- und Entladen.
Cobots
Automatisierung im direkten Miteinander
Kollaborative Roboter (Cobots) ermöglichen die sichere Zusammenarbeit zwischen Mensch und Maschine – ein flexibler Einstieg in die Automatisierung. Ideal für häufig wechselnde Aufgaben oder begrenzten Platz.
Wann lohnt sich der Einsatz von Cobots in der Fertigung?
Wenn Sie manuelle, monotone oder ergonomisch belastende Tätigkeiten automatisieren möchten – z. B. das Be- und Entladen, das Drehen von Bauteilen oder einfache Entgratarbeiten.
Für welche Stückzahlen sind Cobots geeignet?
Cobots spielen ihre Stärke besonders bei kleinen und mittleren Serien aus – dort, wo Flexibilität zählt und sich klassische Industrieroboter oft nicht rechnen.
Welche Herausforderungen gibt es bei Cobots?
Cobots bieten viele Vorteile, erfordern aber auch eine genaue Prozessanalyse, da sie im Vergleich zu Industrierobotern über eine geringere Traglast und reduzierte Geschwindigkeit verfügen.
Welche Vorteile bietet ein Cobot gegenüber einem klassischen Roboter?
- ein sehr gutes Kosten-Nutzen-Verhältnis für flexible Fertigungen.
- einfaches Umrüsten
- intuitive Bedienung
